De cleanrooms vormen het hart van de productie waar de assemblage van de kostbare chipmachines plaatsvindt. Voor de automatisering van de cleanrooms en bijbehorende infrastructuur is Saia®DDC-Suite ingezet. Voorheen werd de hoofdvestiging in Veldhoven met Priva geautomatiseerd, maar nu kreeg GTI de opdracht. Redenen daarvoor waren onder meer de enorme flexibiliteit en openheid van de aangeboden Saia®-technologie.
Tijdens de eerste projectfase werd een nieuw gebouw met maar liefst 28 cleanrooms geautomatiseerd. Als basis daarvoor hanteerde GTI Saia®DDC-Suite. De technische installatie die daarmee is geautomatiseerd, bestaat onder meer uit: levering van lasergassen, koel- en cv-water, ultra-pure water, luchtbehandeling, het afzuigen van afvalgassen en klimaatregeling.
ASML is vooral tevreden over de automatische, geïntegreerde logfunctie en de eenvoudige toegang vanuit de productiebesturing tot actuele en historische data. Ook is ASML zeer tevreden dat het alle test- en kalibratiegegevens van de cleanrooms lokaal op Saia flashgeheugen kan opslaan.
De koppeling met de eigenlijke machinebesturing (Siemens® S7 en de Carrier-koudemachines is in de benodigde communicatiedrivers en managementroutines geschreven. GTI heeft deze in tekstvorm geprogrammeerd en daarna in grafische Saia®Fupla FBoxen verpakt. In deze vorm kunnen ze voor dit project eenvoudig worden toegevoegd aan de standaard Saia®DDC-Suite. Deze optie is uniek voor Saia®DDC-Suite. Er is verder geen andere softwaretool voor gebouwautomatisering in de markt waarmee dat kan.
Kiezen voor Saia®
Wij kozen de oplossingen van Saia-Burgess, met name op grond van de flexibiliteit. Andere fabrikaten vielen af omdat ze in onze situatie minder geschikt zijn. Hun controllers kunnen minder IO’s aan. Daarnaast is de compactheid van de Saia®PCD erg belangrijk. Het is in feite een heel klein doosje waar je tot 1024 IO’s aan kunt koppelen. I/O’s uitbreiden is bij dat apparaat heel gemakkelijk. Bij anderen wordt dat al snel een onhandelbaar geheel. Het apparaat straalt ook robuustheid uit. Verder zijn de service en het programmeren beter. Saia® heeft een flashkaart waarmee logging heel goed werkt. De mogelijkheid om te werken met verschillende protocollen voor de industriële automatisering en utilities is ook heel belangrijk. In ons netwerk Saia® tref je naast Ethernet ook Canbus, Modbus serieel, Modbus/TCP, M-bus en LON aan. Dat levert allemaal geen probleem op. Zeker zo belangrijk in de keuze voor Saia® zijn hun Web-Panels! Een normaal touchpanel moet geprogrammeerd worden los van de PLC. Voor hun Web-Panels heb je geen aparte programmeur nodig.
Omvang automatiseringsproject cleanrooms ASML,
eerste fase, in bedrijfgenomen juni 2008
– 89 Saia®PCD3.M5540
– 9000 I/O punten
– 89 Flashkaart 4 MB PCD7.R550M04
– 28 Saia®PCD Web-Panel MB PCD7.D457STCF
Ondanks zijn complexiteit is het project in hoog tempo afgerond. De Saia®DCC Suite heeft een belangrijke rol in het succes van het project gespeeld.