Saia-Burgess

Modern aanvoersysteem voor CNC bewerkingscentra

Volledig geautomatiseerde aanvoersystemen zorgen voor de aanvoer van rondstalen werkstukken voor CNC bewerkingscentra. De systemen draaien op met STEP® 7 programmeerbare besturingen van Saia® PCD xx7. Onze klant is met eigen fabrieken en meer dan 30 vertegenwoordigingen in Europa, Amerika en Azië marktleider in deze apparatuur.
Op basis van onze S-HMI producten hebben wij een klantspecifieke mobiele HMI met verschillende niveaus ontwikkeld.

Besturing van een bindmachine voor ringbandsystemen

Deze volledig automatische bindmachine is een wereldprimeur en biedt een enorm besparingspotentieel. De ringbanden worden vanaf coils gerold, gevormd en gestanst en vervolgens getransporteerd naar de blokken papier die dan al voorzien zijn van de noodzakelijke gaatjes. De elektrische aandrijvingen in deze machine gebruiken 53 (!) moderne stappenmotoren.
De Saia® PCD controllers zijn geprogrammeerd met PG5 in een GRAFTEC flowchart, met gebruik van de functieblokbibliotheek voor H2 stappenmotormodules.

Lötschberg tunnel - besturing en bewaking met Saia® PCD

Als onderdeel van het Europese hogesnelheidsspoorwegnet worden twee tunnels in de Alpen gebouwd: in de Lötschberg en de Gotthard. De Lötschberg-tunnel is 35 km lang en gaat van Frutigen in het Kander-dal naar Raron in het Rhone-dal. Vanaf de opening in 2007 vormt deze samen met de Simplon-tunnel, de eerste, snelle Noord-Zuid treinverbinding dwars door de Alpen.
Veiligheid staat hier voorop: MST System Engineering Ltd, Belp en TSA Telecom Ltd, Lausanne gebruiken Saia® PCD controllers voor belangrijke delen van het project, zoals airconditioning, ventilatie, brandpreventie, vluchtroutesignalering en communicatie.
Veel systemen worden dubbel uitgevoerd. Redundante communicatie vindt plaats in alle Saia® PCD2.M480 controllers.
In totaal zijn er meer dan 30.000 datapunten , 1470 RIO’s op 660 PCD controllers en 420 HMI stations.

Pater Noster opslagsystemen met Saia® PCD in productiemachines

De klant is een groep van ondernemingen met’s werelds grootste productie op het gebied van dynamische opslagsystemen. Als absolute nummer 1 heeft deze groep fabrieken in Amerika, Europa en Azi” en in Duitsland en de USA vier R&D-centra. Om verschillenden markten en klanten te bedienen werkt het bedrijf met meerdere merken.
Een werkgroep van besturingsspecialisten heeft gedurende twee jaar een diepgaand marktonderzoek en technologie-evaluatie uitgevoerd. Het doel was om wereldwijd hetzelfde besturingsplatform voor alle productiemachines vast te leggen.

Saia® PCD voor Webbased besturing en onderhoud van 750 kW generatoren

Een nauwe samenwerking met Saia-Burgess, waarvan de PLC’s al jarenlang door de klant worden gebruikt, heeft geleid tot een van de eerste webserverapplicaties voor besturing en onderhoud van een grote generatorgroep van 750 kW.
Alle webpagina’s voor management, bediening, storingzoeken en de instelling van parameters kunnen vanaf elke PC met een standaard webbrowser (Internet Explorer, Netscape Navigator enz) worden geopend. Daardoor is er niet langer behoefte aan een operator on site.

Veiligheidssysteem voor loopkranen met Saia® PCD2.M170

Paradia heeft een anti-botssysteem ontwikkeld om de veiligheid van loopkranen over rails te verhogen en persoonlijke ongevallen te voorkomen. Het systeem is gebaseerd op het reken- en communicatievermogen van de Saia® PCD2.M170. Het anti-botssysteem kan de beweging van de kraan toestaan, beperken of verbieden. Dat geldt ook voor de richting van de loopkat en de hefhoogte, afhankelijk van de situatie en aanwezige obstakels.
De systemen kunnen ook met elkaar communiceren door ze met het intranet van het bedrijf te verbinden. Dat is te danken aan de Ethernet-TCP/IP opties van de PCD2.M170 controller en de OPC server. Configuratie en controle van de kranen op afstand zijn eveneens mogelijk. Evenals de integratie van het systeem met het automatische productiemanagement.

Dynamiek en precisie met Saia® PCD in verticale persen

Dynamiek en precisie is de benadering waarmee OMF Turra zich onderscheidt van de concurrentie. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van verticale persen voor spuitgietmachines.
O.M.F. Turra maakt al vanaf 1984 gebruik van Saia® PCD vanwege de betrouwbaarheid en mogelijkheden. Gecombineerd met hun eigen verregaande ervaring in programmering heeft dit ertoe geleid dat Turra grote resultaten behaalt en zich onderscheid van haar concurrenten.

Saia® PCD besturing voor KUPA aanvoersysteem van kortstaal

De «SERVO FEED» van KUPA is toonaangevend in aanvoersystemen van kort staafmateriaal. Het is de eerste keer dat een 3-assige servo-aandrijving voor dit doel is ingezet. Deze nieuwe machine van KUPA garandeert een zeer precieze controle en een nieuwe geluidsarme scheiding van staafmateriaal.
De besturingstechniek van deze nieuwe generatie aanvoersystemen is ontwikkeld met de PCD2.M127 van Saia® en Stöber FAS 4008 frequentieomvormers. Om stilstand te minimaliseren is de «SERVO FEED» uitgerust met visualisatie van foutgegevens en diagnostische gegevens via intranet of Internet (webserver), en met storingsmeldingen via SMS.
Belangrijke argumenten voor de keuze voor Saia® PCD2.M127 waren de aanwezige kennis van STEP® 7 bij KUPA, de link naar Sinumerik via MPI en de professionele ondersteuning door Saia-Burgess Controls gedurende de testfase.

Saia® PCD voor preventieve bewaking van Schuler Persen

Om standtijden te verlengen en storingen te minimaliseren ontwikkelde Schuler een manier om gegevens betreffende temperatuurstijgingen in drijfstanglagers en geleidingen snel binnen te halen en te analyseren. De eerste versie draaide op een Saia® PCD4 met W500 analoge modules, een datalogger van Uhlemann Software Engineering en een EXOR terminal met geïntegreerde IPC.
Het nieuwe systeem is gebaseerd op de Saia® PCD2.M480. Het bewaakt ook de perskrachten en schakelt de pers in enkele milliseconden uit in geval van mechanische overbelasting (bij breuk van gereedschappen of fouten in de lagers).

IDEA: machines voor diamantgereedschappen met Saia® PCD

«IDEA» bouwt kwalitatief hoogwaardige machines, technologisch up-to-date, met een hoog rendement. Deze zijn uitgerust met een gebruikersvriendelijke en logische mens-machine interface met touchscreen terminals. Na een zorgvuldig marktonderzoek naar PLC’s besloot IDEA tot de Saia® PCD2 serie vanwege haar hoge kwaliteit, de technische ondersteuning, en last but not least, de prijs: een combinatie die elders niet vindbaar was.

Productie van halfgeleiders met Saia® PCD

Deze klant heeft meer dan 15 jaar ervaring met de bouw van RTP en RTCVD machines (Rapid Thermal Processing of Rapid Thermal Chemical Vapour Deposition) voor de productie van halfgeleiders. Saia-Burgess is vanaf de begintijd hoofdleverancier van JIPELEC. Vanaf de eerste PCA tot de PCD2.M170 is Saia-Burgess altijd alert geweest op de technische ontwikkelingen in de markt (geheugen, cyclustijden en communicatie). De JetStar is bijvoorbeeld uitgerust met drie PCD2’s verbonden via S-Bus met een PC. Een PCD2.M150 met analoge I/O modules bestuurt en bewaakt de temperatuursensoren via een seriële link.

Saia® PCD voor de productie van elektromotoren

CO.MA.S. is sinds 1989 een toonaangevend bedrijf in het ontwerp en productie van een groot programma machines voor de bouw van elektromotoren. CO.MA.S. heeft altijd Saia® PCD geïnstalleerd in haar eigen machines. De PCD2 biedt uitstekende communicatiemogelijkheden. De eenvoud van de besturing en het grote aantal interfaces van de COPU maakt een betrouwbare en een veilige integratie mogelijk in productiemachines.

Uit eigen ervaring

De Saia-Burgess Group produceert jaarlijks 165 million switches en 30 miljoen drives. Saia-Burgess heeft 13 productielocaties, met in totaal meer dan 3000 werknemers.

In deze markt is succes alleen mogelijk bij een hoge automatiseringsgraad. Snel werkende productiemachines hebben effectieve besturingen nodig, vooral voor assemblage en testen.

Hierdoor is Saia-Burgess zelf een grote gebruiker van Saia® PCD producten. deze situatie biedt veel voordelen voor de ontwikkeling van de Saia® besturingstechnologie; wij kunnen nieuwe oplossingen zelf uitproberen.

Zes maanden voor de vrijgave voor de verkoop produceerden al acht Saia® PCD3.Mxxxx controllers microswitches in Hatvan (Hongarije) en dat zonder enige storing.

Procestechnologie voor biogassystemen met Saia® PCD2 en visualisatie

Dit bedrijf uit Bad Saulgau heeft het afgelopen jaar ongeveer 35 biogassystemen met Saia® PCD2 technologie van Saia-Burgess Controls gebouwd. Het hele proces wordt bestuurd met Saia® PCD en bewaakt met een visualiseringssysteem.
Kort gezegd stroomt vloeibare mest vanuit de stal rechtstreeks naar de beerput en van daar naar de gisttank. Vaste substanties kunnen onder andere door middel van trechters toegevoegd worden. Bijna iedere organische substantie kan door gisting tot substraat voor biogassystemen worden verwerkt, behalve hout.