Saia-Burgess

Modern rúdelőtoló berendezések nagy sebességű esztergagépekhez

A teljesen automatizált rúdelőtoló berendezések gyors rúdelőtolást biztosítanak az esztergagépek és megmunkáló központok számára. Ezek automatizálását a Saia-Burgess Controls PCD xx7 típusú STEP® 7 programozható vezérlői biztosítják.
Ügyfelünk jelenleg piacvezető az esztergagépekre felszerelt rúdelőtoló berendezések területén. Európán kívül a társaság saját gyáraival és körülbelül 30 márkaképviseletével jelen van az Egyesült Államok piacán és Ázsiában is. A Saia® S-HMI termékei alapján kifejlesztettünk egy hordozható, különböző bővítési szintekkel rendelkező ember-gép interfészt.

Gyártósor-vezérlés teljesen automatizált gyűrűs kötéshez

A teljesen automatizált gyűrűs-kötő gyártósor az első a világon, és kiemelkedően jó racionalizálást biztosít. A gyűrűket a berendezés gazdaságos fóliatekercsekből vágja ki, formálja, majd továbbítja a könyvblokkhoz, amelyen előzőleg már elkészítették a kötéshez szükséges lyukakat. A berendezés valamennyi elektromos meghajtása 53 (!) modern léptetőmotort használ.
A Saia® PCD vezérlők programozása a PG5 szoftvercsomaggal történt a GRAFTEC folyamatábrán, a H2 léptetőmotor-modulok funkcionális blokk-könyvtárának felhasználásával.

A lötschbergi alapalagút – vezérlés és felügyelet Saia® PCD segítségével

Az európai nagysebességű vasúthálózat Alpokon áthaladó szakaszaként jelenleg két átkelő építése van folyamatban Lötschbergnél, illetve Gotthardnál. A lötschbergi alapalagút kb. 35 km hosszú és Frutigentől a Kander-völgyben fut a Rhone völgyében fekvő Raronig. Amikor az alagutat 2007-ben megnyitják a forgalom előtt, a Simplon-alagúttal együtt ez lesz az első nagysebességű észak-déli vasúti összeköttetés az Alpokon keresztül.
Fő szempont a biztonság: az MST System Engineering Ltd, a Belp és a TSA Telecom Ltd, Lausanne cég Saia® PCD vezérlőket használt a projekt főbb részeinek megvalósítása során, például a légkondicionálás, a szellőzés, a tűzvédelem, a menekülőútvonal-jelzések és a rádióberendezések kiépítéséhez.
Sok rendszer duplikált. A redundáns kommunikáció Saia® PCD2.M480 vezérlőkön keresztül zajlik.
660 PCD vezérlőn és 420 HMI állomáson összességében több mint 30.000 adatpont és 1.470 RIO található.

Termelő berendezésekben elhelyezett Saia® PCD-vel kiépített dinamikus raktárrendszerek

Ügyfelünk egy olyan vállalatcsoport, amelyik a világ messze legnagyobb termelési volumenével rendelkezik a dinamikus raktárrendszerek területén. A csoport – mint abszolút piacvezető – gyárai szerte Amerikában, Európában és Ázsiában találhatóak. Németországban és az USA-ban összesen négy fejlesztőközponttal rendelkezik. A különböző ügyfelek eltérő piaci igényeinek kielégítése céljából több márkára épülő stratégiát alkalmaz.
Vezérléstechnikai szakemberek munkacsoportja csaknem két év alatt átfogó piacfelmérést és technológiai értékelést végzett azzal a céllal, hogy a teljes vállalatcsoportra kiterjedően az összes termelőgépen egységesen alkalmazható modern vezérléstechnikai platformot határozzon meg és dolgozzon ki.

Saia® PCD 750 kW-os generátorok web-alapú vezérlésére és karbantartására

Ügyfelünk évek óta széles körben használja a Saia-Burgess társaság PLC- vezérlőit, és a társaságunkkal kialakított szoros együttműködés eredményeként születhetett meg a legelső olyan webszerver alkalmazások egyike, amelyik 750 kW-os kogenerátor-csoport vezérlésére és irányítására alkalmas.
Az összes irányításra, utasítások kiadására, hibák észlelésére és üzemi adatok kidolgozására vonatkozó weblap behívható minden olyan PC-ről, amelyik standard web-böngészővel, például Internet Explorer-rel, Netscape Navigator-ral stb. rendelkezik. Következésképpen nincs szükség a kezelő személyes jelenlétére ahhoz, hogy a helyszínen működő berendezést kezelje és irányítsa.

Futódaruk Saia® PCD2.M170 vezérlővel kiépített biztonsági rendszere

Egy 1998. december 2-án kiadott rendelet alapján a Paradia vállalat a síneken futó önjáró berendezések biztonságának fokozása érdekében tökéletesítette összeütközés elleni védelmi rendszerét. E rendszer fejlesztése a Saia® PCD2.M170 vezérlő számítási és kommunikációs képességeire épült azzal a céllal, hogy csökkentse, illetve teljesen megszüntesse az ilyen mobil berendezések környezetében dolgozók súlyos sérülésével járó balesetek kockázatát.
Az összeütközés elleni védelmi rendszert úgy alakították ki, hogy a helyzettől és a jelenlévő akadályoktól függően engedélyezze, korlátozza, vagy tiltsa le a daru mozgását, a futókocsi irányát, illetve az emelési magasságot.
A PCD2.M170 vezérlő Ethernet-TCP/IP opcióinak és a számítógépes rész OPC szerverének köszönhetően a rendszerek kommunikálhatnak egymással, ha rákapcsolják azokat a vállalat intranet-hálózatára. Az összes daru távolról konfigurálható és felügyelhető. Végezetül pedig a rendszer tökéletesen integrálható az automatikus termelésirányítás rendszerébe.

Dinamizmus és pontosság a Saia® PCD-vel vezérelt függőleges présgépeknél

Dióhéjban ez az a megközelítés, aminek köszönhetően az OMF Turra kiemelkedő társasággá nőtte ki magát. Az OMF Turra a hőre lágyuló műszaki polimerek betétet használó injektálásos fröccsöntésére szolgáló függőleges présgépek előállításának szakértője.
Az OMF Turra 1984 óta használ Saia® PCD vezérlőket saját gépei vezérlésére. A cég ezeket a vezérlőket megbízhatóságuk és az általuk kínált fejlett megoldások miatt választotta – ezek a jellemzők a programozásban szerzett jelentős tapasztalatokkal párosulva kiváló eredményekre vezettek.

Saia® PCD vezérli a KUPA rövid rúdelőtoló-berendezéseit

A KUPA társaság «SERVO FEED» terméke piacvezető a rövid rúdelőtoló-berendezések piacán. Ez volt az első eset, hogy ilyen célra 3-tengelyes szervomeghajtást alkalmaztak. A KUPA új terméke tökéletesen pontos vezérlést, és újfajta, alacsony zajszintű rúdanyag-leválasztást garantál.
Az új generációs előtoló berendezéseknél alkalmazott vezérlő- és szabályozótechnikához a Saia® PCD2.M127 termékét és a Stöber FAS 4008 frekvenciakonverterét használták fel.
Az állásidők csökkentése érdekében az új «SERVO FEED»-et külön megrendelhető, intraneten vagy Interneten (webszerver) keresztül megvalósított hiba- és diagnosztikai adatkijelzéssel, és SMS hibaüzenet küldési lehetőséggel kínálják.
A Saia® PCD2.M127 kiválasztásánál a fő szempont az volt, hogy a STEP® 7 know-how a KUPA rendelkezésére állt, a Sinumerik-kel MPI-n keresztül kiépített kapcsolattal rendelkezett, valamint az, hogy a Saia-Burgess Controls a kísérleti szakaszban végig szakmai támogatást nyújtott.

Saia® PCD a Schuler présgépek megelőző felügyeletére

A Schuler társaság présgépei üzemidejének jelentős meghosszabbítására törekedve, illetve a géphibák elkerülésének megfelelő módját keresve kidolgozott egy eljárást a forgattyúcsapágy és a szelepemelő fejhez tartozó vezetőpersely-sín hőmérsékletnövekedésének érzékelésére és értékelésére.
Az első változat W500 analóg modulokkal kiegészített Saia® PCD4 vezérlőt, Uhlemann Software Engineering adatnaplózót és integrált IPC-vel szerelt EXOR terminált használt.
A Schuler-nél Saia® PCD2.M480-alapú rendszert fejlesztettek ki. A fent említettek mellett az új rendszer a nyomóerőt és az esetleges mechanikai túlterhelést is figyeli (pl. szerszám-kilökés, forgattyúcsapágy a szelepemelőnél) és néhány ms alatt kikapcsolja a nyomást.

IDEA: Saia® PCD-vel ellátott gyémántkésekhez használt gépek

Az «IDEA» társaság célja olyan, a technológia élvonalába tartozó, modern, kiváló minőségű gépek előállítása, amelyek érintőképernyős kezelőterminálokat alkalmazó, felhasználóbarát és logikus ember/gép interfészek segítségével kiemelkedő teljesítményre képesek.
A PLC-piac alapos elemzése után az IDEA a Saia® PCD2 sorozatot választotta, annak vitathatatlan minősége, hatékony műszaki támogatottsága és nem utolsósorban ára miatt – ez pedig a jellemzők olyan kombinációját jelenti, ami sehol máshol nem található meg. A társaság logója – melyen a „Gépek és Karbantartás” felirat áll – pontosan tükrözi a vállalat célját, ami nem más, mint csúcsminőségű gépek előállítása és gyors reagálás, ha a világ bármely pontján valamilyen probléma vagy nehézség adódik. Minderre a távtámogatás megvalósítását biztosító modemes kapcsolat teszi képessé.

Félvezetőgyártás Saia® PCD-vel

A társaság immár több mint 15 év tapasztalatával rendelkezik a félvezetők előállítására szolgáló RTP és RTCVD (gyors termikus feldolgozó illetve gyors termikus kémiai rétegelőállítás gőzfázisból) gépek építésében.
A Saia-Burgess kezdetektől fogva a JIPELEC kiemelt szállítója. A PCA-tól a PCD2.M170-ig a Saia-Burgess mindig a műszaki fejlesztés élén járt (memóriák, ciklusidők és kommunikációs kapacitás tekintetében). Jó példa erre a JetStar, mely 3 S-Bus és PC-kapcsolattal rendelkező PCD2 vezérlőkkel rendelkezik.
1 × PCD2.M150 soros kapcsolaton keresztül analóg I/O modullal vezérli és irányítja a hőmérsékletérzékelőket.

Saia® PCD villanymotorok gyártásához

A CO.MA.S. 1989 óta előkelő helyet foglal el a villanymotorok előállítására szolgáló gépek széles választékának tervezése és gyártása terén.
A CO.MA.S. mindig Saia® PCD termékeket épít be gépeibe. Ezt a megoldást azért választotta, hogy azok hosszú időn át maximális megbízhatósággal és teljesítménnyel működhessenek. Különösen értékesek a PCD2 sorozat jelentős kommunikációs képességei. Könnyű használatuk és a CPU nagy számú soros portja biztonságos és független interfészeket biztosít a gépen elhelyezett műszerek számára.

Saját tapasztalatok

A Saia-Burgess Csoport évente 165 millió kapcsolót és 30 millió meghajtót állít elő. A Saia-Burgess 13 gyártó telephelyen összesen több mint 3.000 dolgozót foglalkoztat.

Ebben az üzletágban csak magas szintű automatizálás mellett lehet sikereket elérni. A gyors működésű termelő berendezések hatékony vezérlést igényelnek, különösen a szerelésnél és a tesztelésnél, és ehhez automatizált termelési infrastruktúrára van szükség.

Ezért maga a Saia-Burgess az egyik legnagyobb Saia® PCD termékfelhasználó. Ez a Saia® vezérléstechnika kezdetei óta nagyon hasznos és fontos a számunkra. Saját magunk próbálhatjuk ki az automatizálási megoldásokat, bár megoldás-szolgáltatóként nem vagyunk jelen a piacon.

Hatvanban (Magyarország) az értékesítésre történő kibocsátás előtt 6 hónappal már 8 Saia® PCD3.Mxxxx irányította a gyártást teljesen problémamentesen. Ezen a helyen szeretnénk köszönetet mondani a Saia-Burgess Csoportban dolgozó azon kollégáknak, akik ügyfeleink érdekeit szem előtt tartva a gyakorlatban segítenek tesztelni és tovább tökéletesíteni a Saia® PCD termékeket és technológiákat.

Folyamatirányítás és megjelenítés biogáz rendszereknél Saia® PCD2-vel

A múlt évben egy Bad Saulgau-ban lévő cég közel 35 biogáz rendszert épített a Saia-Burgess Controls által gyártott sztenderd Saia® PCD 2-vel. A teljes folyamatot egy Saia® PCD szabályozza és egy vizualizáló rendszer felügyeli.
Legegyszerűbb esetben a folyékony iszap a gyűjtőaknába, majd onnan a rothasztóba kerül. A szilárd darabok közvetlenül szállíthatók a rothasztóba töltő csiga, töltő dugattyú, víz-sugár stb. segítségével. A legtöbb szerves anyag (a fa, fás szárú anyagok kivételével) rothasztható alapanyagként a mezőgazdasági biogáz rendszerekben.