UBS possède 350 biens immobiliers sur le territoire helvétique et consacre la bagatelle de 120 millions de francs suisses (CHF) chaque année à leur rénovation et à leur modernisation. Il consacre notamment env. 1⁄3 aux installations de génie climatique (chauffage, ventilation et climatisation) ainsi qu’à l‘instrumentation, au contrôle-commande et aux automatismes associés.
Au cours des 10 dernières années, UBS a délégué l’infogérance de ce parc à des sociétés externes. Pour autant, avec l’accélération du progrès technique et le durcissement des exigences des utilisateurs, cette externalisation accusa de plus en plus de faiblesses. Confronté en 2007 à une explosion des coûts de maintenance et de rénovation des technologies du bâtiment, UBS décida de reprendre la main.
Il recruta pour cela le collaborateur d’une respectable société d’ingénierie et de planification en automatisation du bâtiment. Celui-ci eut pour première initiative d’analyser le volet financier de ce dossier et d’identifier les plus grands gisements d’économie ; l’un d’eux résidait dans l’électronique de contrôle-commande et d’automatisation des systèmes de développement CVC. Son étude révéla que sur les 15 à 20 ans de vie des installations de génie climatique, il fallait malheureusement renouveler cette électronique jusqu’à trois reprises, ce qui, à chaque fois, se traduisait par un surinvestissement en temps et en argent. En effet, la refonte de l’existant s’accompagne toujours d’impondérables et nécessite des professionnels chevronnés. Même si l’on écarte le surcoût de l’opération, la pénurie d’employés qualifiés, en raison de l‘évolution démographique, est un autre argument de taille pour éviter coûte que coûte ces lourdes dépenses.
Comment expliquer la situation de UBS ?
– Dysfonctionnement de l’électronique : l’exploitant de l’installation avait utilisé des composants électroniques bon marché qui n‘offraient pas la durabilité de l‘usine. En cas de défaut, il était impossible d’effectuer un échange standard ! L’équipement de contrôle-commande était arrivé en fin de vie ou il n‘existait plus de logiciel pour les ordinateurs Windows existants.
– Évolution applicative et nouvelles exigences : là encore, pour des raisons de coût, on avait employé une électronique automate ultracompacte et dédiée, qui ne pouvait exécuter que les tâches connues à l’installation.
– Extension et mise en réseau : même si le système était programmable, sa puissance de calcul était souvent inadaptée, et l’installation, compacte et figée, n’était ni modulaire, ni extensible.
– Obsolescence : à peine livrées, les techniques de contrôle-commande et d’automatisation installées étaient déjà en fin de vie. Et le fournisseur n’assurait plus l’adaptation ni l’extension du parc installé ! Il aurait mieux fallu passer à une nouvelle technologie, plus performante… mais hélas incompatible avec la précédente génération.
UBS voudrait à l’avenir éviter ces coûts intermédiaires en s’intéressant davantage aux contrôle-commande et automatismes installés sur ses sites par les constructeurs de systèmes et de machines.
Après plusieurs visites et débats animés, UBS sait désormais qu’il atteindra parfaitement cet objectif avec les technologies sur base automate, tel que
p. ex. le Saia®PCD et DDC.
Lorsque le responsable a visité l’usine de Saia-Burgess, il a pu voir que bon nombre de nos automates Saia® de plus de 20 ans nous faisaient encore gagner de l‘argent. Il s’est entretenu avec des clients finaux et intégrateurs de système qui ont attesté combien il était facile et économique de changer de domaine d’application ou d’évoluer avec le kit de construction modulaire Saia®PCD.
Dorénavant, UBS s’assurera que ses fournisseurs de CVC ne se laissent plus abuser par une optimisation au rabais du contrôle-commande et des automatismes, qui, au prétexte d’arrondir leur marge, se solde en un an par une addition de plusieurs millions pour le propriétaire UBS.
Construits pour durer : les Saia®PCD dans la force de l’âge
Les automates programmables Saia® ont plus de 30 ans. Ils sont conçus pour satisfaire aux besoins de fiabilité élevée des API, avec des cycles de vie compris entre 15 et 25 ans.
Il n’y a que quelques années que la première génération de ces appareils est parvenue en fin de vie et beaucoup sont encore à pied d’œuvre.
Entre-temps, certains types d’automates de deuxième génération sont arrivés à maturité ; ils peuvent encore évoluer ou s’adapter à d’autres impératifs, grâce au logiciel Saia®PG5 et aux nouveaux modules matériels.
Pendant au moins 5 ans après l’annonce de leur retrait de service progressif, nous continuerons à assurer la réparation et le remplacement de tous les appareils en usage. Et si le marché des composants le permet, cette phase pourrait bien jouer les prolongations pendant des années.
La troisième génération de Saia®PCD achève sa phase de lancement ; autrement dit, après les tout premiers essais pratiques sur le terrain, l’élargissement de la gamme est à présent bien avancée sur la plan des fonctionnalités et des options matérielles. Ses programmes applicatifs sont compatibles avec ceux de la génération précédente. Il est donc possible, sans grand frais, de porter les applications de la deuxième génération sur la troisième, avec la toute récente version d’outils logiciels Saia®.
Cette politique de gestion « intergénérationnelle » est une réussite que nous comptons bien poursuivre. Ainsi, avec la quatrième génération, nous continuerons sur la voie de la cohérence et de la pérennité afin de préserver vos investissements industriels, vos développements applicatifs et votre savoir-faire. Et vous garantir liberté et souplesse d’évolution pour 15 à 20 ans de plus !