采用Saia® PCD完成复杂自动控制方案
现代化bar loaders高速机床
全自动bar loaders 运送材料到机床及机器中心。机器自动化采用Saia-Burgess Controls的PCD xx7可编程控制器内的STEP®7 。今天，我们的客户已经是机床bar loaders行业的市场领导者。除欧洲外，该公司同时进军美国及亚洲市场并设立自己的工厂及30多个唯一代理。 Saia® 基于自己的HMI产品开发便携式的人机对话终端并附带不同扩展层面的功能。
全自动订装机的装配线控制
这条全自动的装订机生产线是世界一流的,并拥有最大的经济潜力。 装订机在低成本的金属薄片卷上冲打成形加工后要传送到书本订装, 这些书本订装之前都要经过必须的装钉打孔. 整条生产线采用了53个先进的步进电机。 充分利用PG5软件包内的GRAFTEC流程图和功能图库内的H2步进电机模块对Saia® PCD 控制器进行编程。
勒奇山隧道 -用Saia® PCD实现监控
作为欧洲高速铁路线网络的一部分, 勒奇山和圣哥达两地分别正在开凿贯穿阿尔卑斯山的铁路隧道。 勒奇山隧道全长35公里，从Kander 山谷的Frutigen到 罗恩山谷的罗讷河。 勒奇山隧道预计2007年正式通车，届时将于辛普伦隧道形成第一条穿越阿尔卑斯山，贯通南北欧的铁路隧道， 安全第一: 洛桑的MST系统工程公司, Belp and TSA电信公司,使用Saia® PCD控制器作为主要项目的一部分，如：空调,通风,防火,安全通道信号和广播设备。 Saia® PCD2.M480控制器能实现冗余的通信功能，因此许多系统都需要复制备份。 整条隧道共有3万多个数据点，420个HMI站及660个PCD控制器上共带有1470个RIOs。
采用Saia® PCD机械生产的动态仓库系统
我们的客户是一个专门从事动态仓库系统生产的集团公司并且是世界最大生产商。作为行业的领导，这个集团在美国，欧洲和亚洲都有工厂。并在德国及美国拥有4个产品开发中心。为满足不同客户和市场需要，应用不同的品牌策略。 一组控制专家利用2年多的时间去拟订一个综合的市场调查及技术发展趋势。目标是制订及执行标准的跨集团机械生产的现代化控制平台。
采用基于Web技术的Saia® PCD应用于维护750 kW发电机
一间广为用户应用的PLC产品公司与Saia-Burgess紧密合作应用Web服务器对一组750 kW.发电机进行控制及管理。 所有有关管理，指令，报警及操作数据生成网页 可通过标准浏览器，例如Internet Explorer, Netscape Navigator或其它，在PC上显示出来。无需现场值班人员进行日常操作及事故反应。
应用Saia® PCD2.M170在移动式起重机的安全系统。
以回应旨令2.12.1998，Paradia公司进行完善防撞系统以保证在路轨上移动设备的安全。系统的开发， 基于Saia® PCD2的优越运算及通讯能力的表现以达到减少及完全消除由于人工操作移动设备所带来潜在严重意外的风险。 防撞系统是设计应用于根据现场障碍物情况允许，限制或禁止起重机的移动及吊架移动的方向和高度。 系统也可通过公司的内联网络与其它系统进行通讯，由于PCD2.M170带有Ethernet-TCP/IP及OPC服务器，因此可以远程设置和监管所有起重机。最后，这个系统可完全地集成到自动生产管理系统中。
用Saia® PCD控制的立式压力机的推动力和精确度
简而言之， 这种立式压力机使OMF Turra成为一家在市场上突出的公司。这是立式压力机生产的突破并计划应用在热塑性塑料techno聚合物的注射印刷。 自1984年开始O.M.F. Turra就使用Saia® PCD控制它们的机器.这是基于其可靠性及可提供先进的解决方案,如, 结合大量在编程方面的经验并取得卓越的成效。
采用Saia® PCD控制KUPA短杆供料器
KUPA’s «SERVO FEED»在短杆供料器是行业的领导者, 这是第一次应用了3-轴伺服驱动在供料器上。 这个新的KUPA产品向用户保证这套系统的准确控制及低噪声短杆分离。 新一代供料器控制及调整技术的开发和应用是采用Saia® 和Stöber’s FAS 4008 (变频器)来实现的 为了缩短停工期，新的«SERVO FEED»采用了内部网或互联网（Web服务器）进行可视化图形操作的错误和数据诊断，并可通过SMS发送错误信息。 KUPA选用 Saia®PCD2.M127的主要原因是他们很熟悉西门子STEP®7的技术知识, 和利用Saia-Burgess Control在第一期指导性工程中提供的专家技术通过MPI连接到Sinumerik把问题解决。
Saia® PCD为Schuler Presses提供预防性监察系统
Schuler公司为了寻找更大的压制机器操作时间增量和防止故障而开发了一套程序以快速获取及评估在末端轴承和梃杆导轨的温度上升情况。 第一个版本使用了Saia® PCD4和W500模拟量输入模块， Uhlemann软件工程公司提供的数据记录仪和带集成IPC的EXOR终端。 基于Saia® PCD2.M480开发的系统额外监测压力及在机械超载时(如工具故障， 挺杆的末端轴承)能在几微秒内将机器关掉。
构思： 应用Saia® PCD在金刚石工具的制造机器上
«IDEA»公司的目标是要制造高质量, 采用最先进技术及卓著的性能水平及利用触摸屏提供用户友好和逻辑人机界面终端。 经过对市场上的PLCs控制器的分析, «IDEA»公司基于质量, 高效率的技术支持及性价比等的考虑因素最终评价Saia® PCD2系列产品在上述的综合因素中的表现都非常出色而决定采用。该公司的标志, 机械及维护, 准确地反映这公司的目标: 制造最高质量的机器, 并通过标准的调制解调器对全世界的客户所遇到的即时问题或操作困难都能马上解决及提供支持。
半导体制造行业中的Saia® PCD
公司拥有超过15年在制造应用半导体生产的RTP和RTCVD机器(Rapid Thermal Processing or Rapid Thermal Chemical Vapour Deposition 迅速加热过程或迅速高温化学气体凝聚)的经验从一开始, Saia-Burgess就是JIPELEC的特许的供应商。 从PCA到PCD2.M170， Saia-Burgess就参与及提供技术开发的支持(记忆， 周期和通信容量) 例如， JetStar公司， 他们的3台PCD2s通过S-Bus连接到个人电脑 1 × PCD2.M150带模拟I/O模块并通过一个串口的链接进行控制和命令温度传感器。
Saia® PCD应用在电机的生产上
从1989开始， CO.MA.S.就已经是一家设计及生产各种应用在建筑设备机器上的电机的领导市场公司 CO.MA.S. 在它自己的机器上安装了Saia® PCD，机器长时间的可靠性及性能是Saia® PCD被选择的主要原因。 特别是PCD2系列的通讯能力。其简易的用法及CPU上多个串口允许一个安全并可靠的接口与其它仪表设备一起安装在机器上。
我们的阅历
思博集团每年生产1亿6千5百万个开关和3千万个驱动。具有13个生产基地，并拥有3000人员工。 在这个行业中，只有依靠高度自动化生产，否则无法保持行业的领导地位。快速生产机器需要高效率的控制，特别在装配及测试过程，我们称之为自动生产的基础设施。
这使得Saia-Burgess成为Saia® PCD最大的客户。这一高明的策略在当初开发Saia® 控制技术的时候对于我们来说是非常有用和重要的。虽然我们在市场上并没有提供解决方案，但我们还是尝试应用这些方案在我们自己的生产线上。
在销售微动开关的6个月前，生产线已经使用8个 Saia® PCD3.Mxxxx而无任何中断情况。在这里我们非常感谢思博集团的同事给予我们的支持，在产品上市前提供机会帮助我们测试和改善Saia® PCD产品和技术。
沼气系统处理技术中的Saia® PCD2和图形化操作系统
去年，德国Bad Saulgau的一间公司，建立了大约有35个具有Saia-Burgess Controls提供的标准Saia® PCD 2技术的沼气系统。系统的整个处理过程均由Saia® PCD进行控制并通过图形化系统来监视。 简单来说，液体的肥料是从机器房直接流入到污水坑贮槽，然后再从污水坑贮槽流到发酵槽。固体酶在饲料螺杆，饲料活塞和喷水柱的帮助下可以直接运送到发酵槽。几乎所有的有机物质都能以酶的形式在农业沼气系统中进行发酵，除了木制原料(lignin)外。
